Газоанализаторы
- Погрешность измерения температуры - ±1,0°C;
- Габариты - 201 x 83 x 44 мм.;
- Рабочая температура - -5...45 °C.
- Дисплей - Графический 160 x 240 пикселей;
- Габариты - 283 x 103 x 65 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +50 °C.
- Погрешность измерения температуры - ±1,0°C;
- Габариты - 330 x 128 x 438 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +45°C.
- Назначение - для измерения концентрации CO, CO2 в воздухе, обнаружения мест утечки газа, измерение дифференциального давления газа, определение расхода газа/дизтоплива .
- Температура хранения - от -20 … +50 °C
- Рабочая температура - от -5 … +45 °C;
- Назначение - для измерения концентрации CO, CO2 в воздухе, обнаружения мест утечки газа, измерение дифференциального давления газа, определение расхода газа/дизтоплива .
- Температура хранения - от -20 … +50 °C
- Дополнительно - тест герметичности газового тракта, интерфейс для подключения к системам автоматики котлов, обнуление сенсоров измерения тяги, обнуление газовых сенсоров;
- Диапазон измерений - 0 ... 300 гПа;
- Разрешение - 0,1 гПа.
- Дисплей - Графический 160 x 240 пикселей;
- Габариты - 283 x 103 x 65 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +50 °C.
- Погрешность измерения температуры - ±1,0°C;
- Габариты - 201 x 83 x 44 мм.;
- Рабочая температура - -5...45 °C.
- Разрешение измерения температуры - 0.1 °C;
- Габариты - 240 x 85 x 65 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +45 °C.
- Температура хранения - -20 … +60 °C;
- Габариты - 190 x 65 x 40 мм.;
- Рабочая температура - 0 … +45°C.
- Температура хранения - -20 … +60 °C;
- Габариты - 190 x 65 x 40 мм.;
- Рабочая температура - 0 … +45°C.
- Разрешение измерения температуры - 0.1 °C;
- Габариты - 240 x 85 x 65 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +45 °C.
- Разрешение измерения температуры - 0.1 °C;
- Габариты - 240 x 85 x 65 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +45 °C.
- Назначение - для измерения концентрации CO, CO2 в воздухе, обнаружения мест утечки газа, измерение дифференциального давления газа, определение расхода газа/дизтоплива .
- Температура хранения - от -20 … +50 °C
- Рабочая температура - от -5 … +45 °C;
- Назначение - для измерения концентрации CO, CO2 в воздухе, обнаружения мест утечки газа, измерение дифференциального давления газа, определение расхода газа/дизтоплива
- Температура хранения - от -20 … +50 °C
- Назначение - для измерения концентрации CO, CO2 в воздухе, обнаружения мест утечки газа, измерение дифференциального давления газа, определение расхода газа/дизтоплива .
- Температура хранения - от -20 … +50 °C
- Дополнительно - тест герметичности газового тракта, интерфейс для подключения к системам автоматики котлов, обнуление сенсоров измерения тяги, обнуление газовых сенсоров;
- Диапазон измерений - 0 ... 300 гПа;
- Разрешение - 0,1 гПа.
- Дисплей - Графический 160 x 240 пикселей;
- Габариты - 283 x 103 x 65 мм.;
- Рабочая температура - -5 … +50 °C.
Горение является сложным физико-химическим процессом, в ходе которого, наряду с выделением энергии, происходит образование различных окислов и других соединений, попадающих в составе дымовых газов в атмосферу. Вредные компоненты дымовых газов наносят большой ущерб экологии, поэтому во всех странах природоохранным законодательством ограничиваются удельные выбросы промышленных теплоэнергетических установок и агрегатов путем их нормирования. Реальные выбросы не должны превышать установленных предельно допустимых значений, для их измерения используют газовый анализатор.
Снижение воздействия дымовых выбросов на атмосферу
Уменьшить количество зольных выбросов в дымовых газах можно при помощи различных фильтров, однако фильтрация малоэффективна в борьбе с газообразными химическими компонентами. Попадание некоторых токсичных веществ в дымовые выбросы обусловлено химическим составом используемого топлива, например, сжигание мазута сопровождается образованием оксидов ванадия, засоленные угли при сгорании выделяют соединения хлора и т.п. Уменьшить выбросы такого типа можно только с переходом на использование другого топлива. Образование окиси углерода (угарного газа) является следствием неполного сгорания топлива, что может быть обусловлено несовершенством топочного процесса или неправильной настройкой питающих систем. При неполном сгорании любого углеродного топлива также образуются полициклические ароматические углеводороды, часть которых отличается высокой канцерогенностью. Кроме того, от технологии сжигания топлива зависит и количество окислов азота, которые образуются в высокотемпературном газовом факеле. Содержание перечисленных веществ в дымовых газах можно уменьшить технологическими методами, путем правильной настройки топочного (котельного) оборудования и систем питания (подачи и распределения топлива и избыточного воздуха).
Использование газового анализатора
Повышение эффективности промышленного и коммунального топочного (печного и котельного) оборудования технологическими методами, с одной стороны, позволяет снизить издержки и затраты за счет более рационального использования топливных ресурсов, а с другой стороны – за счет этого снижается экологическая нагрузка на окружающую среду. Поэтому мониторинг выбросов с использованием анализаторов дымовых газов выполняется не только для экологических нужд. Контролируя состав и концентрацию дымовых газов можно осуществлять мониторинг производственных процессов, а также выполнять настройку и оптимизацию работы топливосжигающих агрегатов и систем.
Особенности переносных газоанализаторов
В настоящее время на рынке анализаторов дымовых газов представлено большое количество разнообразных моделей, отличающихся между собой функциональностью (которая, в первую очередь, определяется количеством и типом используемых сенсоров и датчиков). Базовые модели способны измерять только основные параметры и используются преимущественно для настройки отдельных агрегатов и несложного оборудования. Многофункциональные анализаторы могут использоваться для обслуживания оборудования и систем разного типа. Приборы верхнего ценового диапазона, кроме дополнительных измерительных возможностей, обеспечивают анализ и документирование полученных результатов. Комплекты, состоящие из нескольких анализаторов, работающих под общим управлением, являются измерительными системами с максимальной функциональностью, они используются для мониторинга сложных производственных процессов.